金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性极好。铝熔液在750℃时的粘度与20℃时水的粘度相当接近,这是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。

因此，铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝的熔损也增多，而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。

黄瓜视频在线观看免费减少铝炉渣的措施：

1、合理的炉子几何尺寸及加料顺序；

2、严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间；

3、合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖；

4、对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包；

5、扒渣前对渣处理