20世纪70年代，国内熔铝炉将熔铝与连铸连轧组成流水作业线，学习冲天炉的特点，开发出了熔铝竖炉（熔化速率为2-10t/h）。炉料定时从炉顶参加，不断被熔化而沉入熔池。烧嘴装在炉腹，火焰和燃气上升，与炉料逆向运转进行热交换，然后经烟囱从房顶排出。其热效率高，开、停炉便利。这种炉型在电线、电缆职业得到广泛应用。

近年来，跟着熔铸技能的不断进步，国内投入运用的竖式熔铝炉越来越多。图为国内某大型铝加工企业所运用的圆形炉。炉子为圆形，炉顶为圆拱顶，上面是钢板、钢架和开盖提高装置。炉盖周边选用水冷套，拱内壁砌粘土砖。加料时，将炉盖移开，用天车将物料从炉子顶部参加。因为一次加料量大，然后减少了加料时刻，使出产周期缩短。4个烧嘴均布于炉墙上，并配有4个烟道口，以利于炉内气体旋转均匀。
其特点是：

炉形：炉子外形与熔池均为圆柱体形。结构：一切烧嘴均沿炉膛切线方向安置，使焚烧的气体在炉膛内高速旋转，并且烧嘴下歪斜必定的角度，使高温气流冲向熔池，然后大大加强了炉内气体的对流传热及铝液的传导传热，使铝液温度比较均匀，加快了熔池内物料的熔化速度，然后大大提高了炉子的熔化才能和热效率，并消除了炉内死角。加料：通过机械方式从炉子顶部参加，因此，工人的劳作强度小，加料速度快，环境温度低，劳作效率高。密封性：除精粹、扒渣、调整合金成分时需求翻开炉门外，炉子均处于密封状况，没有跑火现象。因此炉子的密封性好，热能丢失少。

修理：日常保护工作量小，修理费用低，中修、大修周期长。